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三輥非對稱式卷板機，　上軋輥為主傳（chuán）動，下軋輥（gǔn）垂直移動，夾持版（bǎn）材，通過下軋輥與上軋輥齧合，同時成為（wéi）主（zhǔ）傳動; 側（cè）輥做傾斜和升降運動，具有（yǒu）預彎曲和滾（gǔn）圓的雙（shuāng）重（chóng）功能。 結構緊湊，操作維護方便（biàn）。四輥卷板機的上輥為主傳（chuán）動，通過減速機和十字（zì）滑塊聯軸器與上輥連接，向卷板提（tí）供扭矩。下（xià）羅拉（lā）做垂直升降，由（yóu）減（jiǎn）速機的蝸杆（gǎn）、蝸輪與絲（sī）杠螺母配合得到，以夾緊板材，機械驅動;下滾輪的（de）兩邊設有沿齒條導軌（guǐ）傾斜（xié）的滾輪，側滾輪由蝸杆和蝸輪驅動（dòng）;四根工作輥均采用滾動軸承。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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   工件熱（rè）處理後（hòu）的（de）殘餘內應力是上述幾種內應力的綜合作用結果（guǒ）。工件加熱時（shí），加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有（yǒu）良好的塑性，所以可以認為加熱時的熱應力和組織應力能夠通過（guò）鍛件中的塑性變（biàn）形、回複（fù）與再結晶等（děng）過程鬆弛掉，因而可以認為熱處理後工（gōng）件中剩下的僅僅是冷卻（què）過程中的熱應（yīng）力（lì）和組織應力的疊加結（jié）果（guǒ）。這樣，問（wèn）題就簡便些了（le）。

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  從而將幾種工藝或幾個工序複合在一台機床上完成，是當前各類（lèi）機床大幅壓縮生（shēng）產輔助時間，提高生產率的（de）重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果（guǒ）十分顯著（zhe）。如：德國、美國、日本已相繼開發出激光一步衝複合機，將模具衝切與激光切割有機地結合起來，工件一（yī）次上料即可完成衝孔、衝切、翻邊、淺拉（lā）伸、切割等多道工序，大限度地節省了輔助（zhù）時間，特別適合孔型多而複雜（zá）的麵板類工件的加工（gōng）及多（duō）品種小批（pī）量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率（lǜ）才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效（xiào）率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘餘（yú）應（yīng）力；一（yī）些鍛件容（róng）易（yì）穿產生白（bái）點缺陷，因此，大（dà）型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度（dù）之外，主要是預防鍛件出現白點；其次（cì）則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大（dà）型鍛（duàn）件熱處理通常是與鍛後冷（lěng）卻結合在（zài）一起進行的。